Soldar metal duro exige uma técnica específica chamada brasagem, diferente da soldagem convencional. O metal duro, também conhecido como carboneto de tungstênio ou carbide, não suporta o calor extremo de processos como MIG ou eletrodo revestido sem trincar ou perder suas propriedades.

Na brasagem, uma liga metálica de ponto de fusão mais baixo, geralmente à base de prata, é aquecida para unir a pastilha de metal duro ao corpo da ferramenta. O resultado é uma junta resistente, capaz de suportar os esforços de corte e desgaste que esse tipo de ferramenta enfrenta no dia a dia industrial.

O processo é amplamente usado na fabricação e recuperação de ferramentas de corte, brocas, fresas, plainas e peças de desgaste. Entender cada etapa, da preparação das peças à escolha da solda certa, faz toda a diferença entre uma junta confiável e uma pastilha que solta na primeira operação.

Este guia cobre tudo que você precisa saber para realizar a brasagem de metal duro com segurança e qualidade, desde os materiais necessários até os erros mais comuns e como evitá-los.

O que é brasagem e por que é usada no metal duro?

A brasagem é um processo de união de metais no qual um material de adição, com ponto de fusão abaixo do metal base, é fundido e distribuído entre as peças por capilaridade. As peças em si não chegam a derreter, o que preserva suas propriedades originais.

No caso do metal duro, essa característica é essencial. O carboneto de tungstênio é extremamente frágil a choques térmicos. Submetê-lo a temperaturas muito altas ou a resfriamentos bruscos causa microtrincas que comprometem toda a peça, mesmo que não sejam visíveis a olho nu imediatamente.

A brasagem trabalha em faixas de temperatura controladas, geralmente entre 600°C e 900°C, dependendo da liga de solda utilizada. Isso é suficiente para criar uma ligação metalúrgica sólida sem agredir a estrutura do carbide.

Além da compatibilidade térmica, a brasagem oferece outras vantagens para esse tipo de aplicação:

• Permite unir materiais com propriedades muito diferentes, como carbide e aço
• Gera juntas com boa resistência mecânica e ao cisalhamento
• Pode ser realizada com equipamentos relativamente simples, como maçarico a gás
• Facilita a reposição de pastilhas desgastadas sem descartar o corpo da ferramenta

Por isso, a brasagem é o método padrão adotado tanto em fábricas de ferramentas quanto em oficinas de afiação e recuperação de ferramentas industriais.

Qual a diferença entre solda e brasagem em metal duro?

A principal diferença está na temperatura e no que acontece com os metais base durante o processo. Na soldagem convencional, como MIG, TIG ou eletrodo revestido, o metal base chega ao estado líquido e se mistura com o material de adição. Isso gera temperaturas muito acima de 1.200°C, incompatíveis com o metal duro.

Na brasagem, apenas a liga de adição se funde. As peças permanecem sólidas e são unidas por uma camada fina de metal líquido que penetra na junta por capilaridade e solidifica formando uma ligação resistente.

Outra diferença importante é a resistência da junta. A brasagem não compete com a soldagem em termos de resistência à tração em metais comuns, mas para unir pastilhas de metal duro a corpos de aço, ela é mais do que suficiente e tecnicamente mais adequada. Isso porque a junta brasada também absorve parte do estresse mecânico, funcionando como uma camada amortecedora entre os dois materiais de rigidez muito diferente.

Para quem trabalha com processos de brasagem em outros materiais, como latão com TIG, a lógica de controle de temperatura e uso de fluxo é parecida, mas os parâmetros específicos para metal duro exigem atenção redobrada.

Quando usar brasagem em vez de outros métodos de união?

A brasagem é o método indicado sempre que um dos materiais a ser unido for metal duro. Mas há outras situações em que ela também se destaca em relação a métodos alternativos.

Use brasagem quando:

• Precisar fixar pastilhas de carbide em ferramentas de corte, brocas ou plainas
• For recuperar ferramentas com pastilhas soltas ou desgastadas
• Precisar unir metais de naturezas muito diferentes, como aço e cobre
• A aplicação exigir uma junta com alguma flexibilidade para absorver vibrações
• O componente não puder ser submetido a temperaturas de soldagem convencionais

Por outro lado, a brasagem não é adequada para juntas que precisam suportar temperaturas de operação acima de 500°C de forma contínua, já que a liga de solda prata pode perder resistência nessas condições.

Em processos industriais que envolvem desgaste severo, impacto constante ou cargas dinâmicas extremas, é necessário avaliar com cuidado o dimensionamento da junta e o tipo de liga utilizada para garantir a durabilidade do conjunto.

Quais materiais são necessários para soldar metal duro?

Ter os materiais certos em mãos antes de começar o processo é fundamental para obter uma junta de qualidade. Um erro comum é tentar substituir algum componente por alternativas inadequadas, o que quase sempre resulta em falha da brasagem.

A lista básica de materiais inclui:

• Liga de solda prata com teor adequado para metal duro
• Fluxante decapante específico para brasagem de carbide
• Fonte de calor controlada, como maçarico a gás
• Suporte refratário para posicionamento das peças
• Pinças e ferramentas para manuseio a quente
• Equipamentos de proteção individual, como óculos, luvas e avental

A qualidade de cada um desses itens influencia diretamente o resultado final. Especialmente a liga de solda e o fluxante, que precisam ser compatíveis entre si e com os materiais que serão unidos.

Qual é a melhor solda prata para metal duro?

Para brasagem de metal duro, as ligas de solda prata mais recomendadas são aquelas com teor de prata entre 45% e 56%, formuladas especificamente para unir carbide a aço. Essas ligas oferecem boa fluidez na faixa de temperatura ideal para o processo, além de resistência mecânica e ductilidade suficiente para absorver diferenças de dilatação térmica entre os dois materiais.

Ligas com teor muito baixo de prata, abaixo de 30%, costumam exigir temperaturas mais altas para fundir, o que aumenta o risco de dano ao metal duro. Já ligas com alto teor de prata, acima de 60%, são mais fluidas e formam juntas de qualidade, mas o custo é consideravelmente maior.

Algumas formulações incluem elementos como cádmio, cobre, zinco e níquel para melhorar características específicas. Ligas com adição de níquel são preferidas quando a aplicação envolve alto impacto, pois conferem maior tenacidade à junta.

A solda prata para metal duro é geralmente comercializada em forma de varetas, fitas ou pastilhas pré-cortadas. As fitas e pastilhas facilitam o posicionamento preciso durante a montagem, o que é uma vantagem quando se trabalha com peças pequenas ou em produção em série.

O que são pastilhas de solda tipo P30 e para que servem?

As pastilhas tipo P30 são peças pré-formadas de metal duro, classificadas pelo sistema ISO de acordo com sua composição e aplicação. O código P indica que são destinadas principalmente ao corte de aços e materiais ferrosos de cavacos longos, enquanto o número 30 representa uma posição intermediária na escala de dureza versus tenacidade.

Na prática, pastilhas P30 são muito usadas em ferramentas de torneamento, fresamento e aplainamento para aço carbono e aço inoxidável em condições de corte moderadas. Elas oferecem um equilíbrio entre resistência ao desgaste e capacidade de suportar variações de carga sem lascar.

Durante a brasagem, pastilhas P30 se comportam de forma relativamente favorável em relação a grades mais duras, como P10 ou K10, que são mais suscetíveis a trincas térmicas. Mesmo assim, o controle de temperatura e o resfriamento gradual continuam sendo essenciais para qualquer tipo de pastilha de metal duro.

Além da classificação P, existem as grades K, para ferro fundido e materiais não ferrosos, e M, para uso misto. Cada uma tem comportamento ligeiramente diferente na brasagem, especialmente em relação à expansão térmica e à adesão da liga de solda.

Quais fluxantes e decapantes usar na brasagem de metal duro?

O fluxante é indispensável na brasagem de metal duro. Ele tem duas funções principais: remover os óxidos que se formam nas superfícies metálicas quando aquecidas e proteger a junta da oxidação durante o processo, garantindo que a liga de solda molhe e flua corretamente.

Para metal duro, os fluxantes mais indicados são à base de borato de sódio, ácido bórico e fluoretos, formulados para trabalhar na faixa de temperatura da brasagem com prata. Esses produtos são comercializados em pasta ou pó, sendo a pasta a forma mais prática para aplicação direta sobre as peças.

Fluxantes genéricos para soldagem convencional não são adequados para essa aplicação. Eles costumam ter faixas de temperatura de trabalho diferentes e não protegem bem a superfície do carbide, resultando em juntas com falhas de molhabilidade.

Após a brasagem, os resíduos do fluxante precisam ser removidos completamente. Esses resíduos são higroscópicos e corrosivos, podendo atacar a junta com o tempo. A remoção é feita com água quente e escovação suave, enquanto a peça ainda está morna, o que facilita a dissolução do fluxante solidificado.

Quem já trabalha com outros tipos de brasagem com metais de adição sabe que a escolha do fluxante correto é tão importante quanto a liga em si.

Como preparar as peças antes de soldar metal duro?

A preparação das peças é uma das etapas mais subestimadas da brasagem, mas é ela que determina se a junta vai ser forte e uniforme ou cheia de falhas. Superfícies sujas, oxidadas ou mal ajustadas impedem a liga de solda de fluir e aderir corretamente.

A preparação envolve basicamente duas frentes: a limpeza química das superfícies e o ajuste mecânico das peças para garantir a folga correta entre elas. As duas precisam ser feitas antes de qualquer aquecimento.

Ignorar essa etapa é um dos erros mais comuns entre quem está começando na brasagem de metal duro. Mesmo que a técnica de aquecimento e aplicação da solda seja correta, superfícies inadequadas resultam em juntas fracas, porosas ou com desolagem parcial.

Como limpar e desengraxar o metal duro corretamente?

O primeiro passo é remover qualquer contaminante da superfície das peças, incluindo óleos, graxas, resíduos de usinagem e oxidações. Gordura e óleo são os maiores inimigos da brasagem, pois formam uma barreira que impede o molhamento da liga de solda.

O processo de limpeza recomendado segue esta sequência:

1. Limpeza com solvente, como acetona ou álcool isopropílico, para remover óleos e graxas
2. Lixamento leve da superfície de contato com lixa de granulação média, para criar uma textura que melhora a aderência da liga
3. Remoção dos resíduos de lixamento com ar comprimido ou pincel seco
4. Nova passagem de solvente para eliminar qualquer resíduo final

No caso do metal duro, evite usar ácidos fortes para decapagem antes da brasagem. Eles podem fragilizar a superfície do carbide. O fluxante aplicado durante o processo já é responsável por tratar a oxidação superficial no momento do aquecimento.

As peças limpas não devem ser tocadas com as mãos sem proteção após a limpeza. O suor da pele já é suficiente para contaminar a superfície e comprometer a qualidade da junta.

Como ajustar o encaixe entre a pastilha e o corpo da ferramenta?

A folga entre a pastilha de metal duro e o assento no corpo da ferramenta é um parâmetro crítico na brasagem. Uma folga muito pequena impede que a liga de solda penetre na junta por capilaridade. Uma folga excessiva resulta em uma camada de solda espessa demais, mais fraca e propensa a falhas sob carga.

A folga ideal para brasagem com solda prata em metal duro fica entre 0,05 mm e 0,15 mm em cada face. Esse intervalo permite que a liga flua livremente pela junta e forme uma camada fina, densa e homogênea.

Para verificar o encaixe, posicione a pastilha no assento sem solda e observe se ela fica firme e uniforme, sem folgas visíveis a olho nu, mas também sem aperto excessivo que impeça o movimento.

O assento deve ter superfície plana e lisa. Irregularidades, rebarbas ou marcas de usinagem muito profundas criam pontos de concentração de tensão na junta brasada, que podem causar falha sob esforço. Lixe ou esmerilhe suavemente o assento até obter uma superfície adequada.

Qual é o passo a passo para soldar metal duro com solda prata?

Com peças limpas, ajustadas e materiais em mãos, o processo de brasagem pode ser iniciado. Cada etapa precisa ser realizada com atenção e sem pressa, especialmente o aquecimento e o resfriamento, que são os momentos mais críticos para a integridade do metal duro.

O roteiro básico da brasagem de metal duro com solda prata é:

1. Aplicar o fluxante nas superfícies de contato das duas peças
2. Posicionar a pastilha no assento com o material de adição entre elas ou ao lado para alimentação
3. Fixar o conjunto no suporte refratário
4. Aquecer gradualmente com o maçarico, priorizando o corpo de aço
5. Monitorar a temperatura pela cor das peças e pelo comportamento do fluxante
6. Alimentar a liga de solda quando a temperatura correta for atingida
7. Garantir que a solda preencha toda a junta por capilaridade
8. Retirar a chama e deixar resfriar em ritmo controlado

A seguir, cada uma das etapas mais delicadas é detalhada para garantir um resultado consistente.

Qual temperatura ideal para brasagem de metal duro?

A temperatura ideal para brasagem de metal duro com solda prata fica geralmente entre 650°C e 800°C, variando conforme a liga de adição utilizada. Cada fabricante especifica a temperatura de trabalho do produto, e esse dado deve ser seguido com atenção.

Como a maioria dos processos de brasagem em campo não usa termômetros, a temperatura é avaliada visualmente pela cor das peças. O aço aquecido a cerca de 700°C apresenta uma cor vermelho-cereja escuro a médio. Quando o fluxante começa a borbulhar e se tornar completamente líquido e transparente, é sinal de que a temperatura está próxima do ponto correto para alimentar a liga.

Um erro frequente é superaquecer o conjunto na tentativa de garantir que a solda flua bem. Temperaturas acima de 900°C aumentam muito o risco de trincas térmicas no metal duro e degradam a liga de solda, comprometendo a qualidade da junta.

O aquecimento deve ser direcionado principalmente ao corpo de aço, que tem maior capacidade de condução de calor e transfere a temperatura para a pastilha de forma mais gradual e homogênea. Apontar o maçarico diretamente para a pastilha causa gradiente térmico elevado e risco de trinca imediata.

Como aplicar o fluxo e posicionar a pastilha de solda?

O fluxante em pasta deve ser aplicado em uma camada uniforme sobre todas as superfícies que entrarão em contato na junta, tanto no assento do corpo da ferramenta quanto na face inferior da pastilha. Não economize no fluxante, mas também não aplique em excesso a ponto de escorrer e contaminar áreas que não devem ser brasadas.

Existem duas formas de posicionar o material de adição:

• Pré-posicionamento: uma fita ou pastilha de solda é colocada diretamente entre as peças antes do aquecimento. Esse método garante distribuição mais uniforme da liga, especialmente em juntas de área grande.
• Alimentação lateral: a vareta de solda é aproximada à borda da junta quando a temperatura correta é atingida, e a liga é sugada para dentro por capilaridade. Exige mais prática, mas é mais versátil para peças de formatos variados.

Após posicionar tudo, fixe o conjunto de forma que a pastilha não se mova durante o aquecimento. Um leve peso refratário ou grampo de aço pode ser usado para manter a posição sem prejudicar o fluxo da solda.

Durante o aquecimento, observe o comportamento do fluxante. Ele primeiro seca, depois espuma e por fim se torna um líquido transparente e fluido. Esse último estágio indica que a temperatura está próxima do ponto de trabalho da liga.

Como resfriar corretamente após a brasagem para evitar trincas?

O resfriamento é a etapa mais crítica para a integridade do metal duro. Choques térmicos, mesmo após uma brasagem perfeita, podem criar trincas que comprometem toda a peça.

A regra fundamental é: nunca mergulhe a peça em água ou outro líquido logo após a brasagem. O resfriamento deve ser feito ao ar, de forma lenta e gradual.

O procedimento correto é:

1. Retire a fonte de calor e deixe a peça no suporte refratário
2. Evite correntes de ar frio apontadas diretamente para a peça
3. Aguarde até que a peça passe da cor vermelha para o preto, sem brilho, antes de movê-la
4. Após atingir temperatura ambiente, ou pelo menos abaixo de 100°C, proceda com a limpeza do fluxante

Para peças maiores ou com metal duro de maior volume, o resfriamento controlado em areia ou vermiculita é recomendado. Envolva a peça com esses materiais isolantes logo após retirar a chama, o que desacelera ainda mais a perda de calor.

Após a limpeza do fluxante com água morna, inspecione visualmente a junta em busca de trincas, regiões sem preenchimento ou bolhas. Uma junta bem executada tem aparência lisa, brilhante e uniforme ao redor de toda a pastilha.

Quais os erros mais comuns ao soldar metal duro e como evitá-los?

Mesmo profissionais experientes cometem erros na brasagem de metal duro, especialmente quando trabalham com pressa ou mudam de tipo de pastilha sem ajustar os parâmetros. Conhecer os problemas mais frequentes ajuda a identificar e corrigir falhas antes que se tornem recorrentes.

Os erros mais comuns incluem:

• Temperatura de brasagem incorreta, tanto por excesso quanto por falta
• Resfriamento brusco após o processo
• Uso de fluxante inadequado ou em quantidade insuficiente
• Folga incorreta entre pastilha e assento
• Superfícies sujas ou contaminadas
• Aquecimento desigual, concentrado sobre a pastilha

A maioria desses problemas se manifesta como trincas na pastilha, descolamento da junta ou porosidade, e cada sintoma aponta para uma causa específica que pode ser corrigida.

Por que a pastilha de metal duro trinca após a brasagem?

Trincas na pastilha após a brasagem são quase sempre causadas por choque térmico ou por tensões residuais geradas durante o resfriamento. O metal duro tem coeficiente de expansão térmica muito diferente do aço, o que significa que os dois materiais se dilatam e contraem em ritmos distintos durante o ciclo térmico.

Quando esse processo acontece muito rápido, especialmente no resfriamento, surgem tensões internas que o carbide, por ser muito frágil, não consegue absorver. O resultado são trincas, que podem ser superficiais ou profundas, visíveis ou não logo após o processo.

As principais causas de trincas são:

• Resfriamento com água ou ar comprimido logo após a brasagem
• Temperatura de brasagem muito alta, que cria gradiente térmico excessivo
• Aquecimento localizado direto sobre a pastilha
• Uso de liga de solda sem ductilidade suficiente, que não absorve a diferença de contração
• Pastilha com defeito ou microtrincas preexistentes que se abrem com o calor

Para evitar esse problema, respeite o resfriamento ao ar, aqueça preferencialmente o corpo de aço e escolha ligas de solda com ductilidade adequada para a aplicação.

Como evitar porosidade e falta de fusão na junta brasada?

Porosidade e falta de fusão são defeitos que enfraquecem a junta e podem causar descolamento da pastilha sob esforço. Ambos têm causas bem definidas e podem ser evitados com boas práticas de processo.

A porosidade, que aparece como pequenos furos ou bolhas na junta, é causada principalmente por:

• Contaminação das superfícies com óleo ou graxa
• Fluxante insuficiente ou inadequado, que não protege a junta da oxidação
• Superaquecimento, que provoca volatilização de elementos da liga
• Presença de umidade nas peças ou no fluxante

Já a falta de fusão, em que partes da junta ficam sem preenchimento de solda, ocorre quando:

• A temperatura não foi atingida de forma uniforme em toda a junta
• A folga entre as peças era muito pequena para permitir a entrada da liga
• A liga de solda foi aplicada antes da temperatura correta, solidificando na superfície em vez de fluir para dentro

Para quem já conhece os desafios de porosidade em outros processos de soldagem, a lógica de controle de contaminação e temperatura é bastante parecida, embora os mecanismos sejam diferentes na brasagem.

Que equipamentos são recomendados para brasagem de metal duro?

A escolha dos equipamentos influencia diretamente a repetibilidade e a qualidade do processo. Para operações esporádicas de recuperação ou fabricação de ferramentas unitárias, um maçarico bem dimensionado é suficiente. Para produção em série, equipamentos mais controlados são necessários.

Independentemente do volume de trabalho, alguns equipamentos básicos são indispensáveis:

• Fonte de calor adequada ao tamanho das peças
• Superfície refratária de trabalho, como tijolos ou mantas cerâmicas
• Suportes e pinças de aço para posicionamento e manuseio
• Equipamentos de proteção individual completos

A bancada de trabalho também merece atenção. Ela deve ser estável, resistente ao calor e organizada para que todos os materiais fiquem acessíveis sem necessidade de se afastar da peça durante o processo.

Maçarico ou forno: qual é melhor para brasagem de metal duro?

Para brasagem de metal duro, tanto o maçarico quanto o forno têm seus espaços, e a escolha depende do volume de produção e das características das peças.

O maçarico a gás, usando mistura de oxigênio com acetileno, GLP ou propano, é a opção mais versátil e acessível. Permite trabalhar com peças de formatos variados, ajustar o aquecimento em tempo real e atuar em campo ou em bancada. A desvantagem é que depende da habilidade do operador para controlar a temperatura e a uniformidade do aquecimento.

O forno de brasagem, com atmosfera controlada ou em vácuo, oferece aquecimento extremamente uniforme, reprodutibilidade entre peças e controle preciso de temperatura. É a escolha ideal para produção em série de ferramentas padronizadas, pois elimina a variabilidade humana e reduz a incidência de trincas por gradiente térmico. O custo de aquisição e operação é significativamente maior.

Para oficinas e serralherias que trabalham com recuperação de ferramentas ou fabricação em pequena escala, o maçarico bem manuseado atende muito bem. Profissionais que já têm experiência com equipamentos de soldagem têm uma curva de aprendizado mais rápida na operação do maçarico para brasagem.

Como escolher o cadinho e o suporte para peças durante a solda?

O cadinho e os suportes refratários têm a função de posicionar e estabilizar as peças durante o aquecimento, além de isolar termicamente a montagem da bancada para evitar perdas de calor desnecessárias.

Para brasagem de metal duro, os materiais mais usados como suporte são:

• Tijolos refratários: baratos, fáceis de encontrar e moldam bem diferentes configurações de peças
• Mantas cerâmicas: mais flexíveis, ideais para envolver peças irregulares e retardar o resfriamento
• Suportes de aço inoxidável: para peças que precisam ser posicionadas com precisão, como ferramentas de corte com angulação definida

Quanto ao cadinho, ele é mais relevante quando se trabalha com solda em forma de grânulos ou pó, fundido à parte e aplicado com espátula. Para varetas e fitas de solda prata, o cadinho não é necessário no processo convencional de brasagem com maçarico.

Se você tem dúvidas sobre o uso de cadinhos em processos de solda, entender o que é e como funciona um cadinho de solda pode ajudar a escolher o equipamento certo para cada situação.

O conjunto de suportes deve ser montado antes de iniciar o aquecimento, com a peça bem posicionada e estável, para que o operador possa se concentrar no controle do maçarico sem precisar ajustar nada durante o processo.

Quais são as aplicações mais comuns da brasagem de metal duro?

A brasagem de metal duro está presente em praticamente todos os segmentos industriais que utilizam ferramentas de corte, conformação ou resistência ao desgaste. A capacidade do carbide de manter dureza e resistência ao desgaste mesmo em condições severas o torna indispensável em aplicações onde ferramentas comuns de aço rápido ou aço carbono não são suficientes.

Entre as aplicações mais frequentes estão:

• Ferramentas de torneamento, fresamento e aplainamento com pastilhas brasadas
• Brocas helicoidais com pontas de metal duro para furação em aço e ferro fundido
• Serras circulares e de fita com dentes de carbide brasados
• Peças de desgaste em mineração, perfuração e processamento de materiais abrasivos
• Matrizes e punções para estampagem e conformação a frio

A recuperação dessas peças por meio da substituição das pastilhas brasadas é uma prática economicamente relevante, já que os corpos das ferramentas têm vida útil muito maior do que as pastilhas em si.

Como soldar brocas e ferramentas de corte com pastilha de metal duro?

A brasagem de brocas e ferramentas de corte com pastilha de metal duro segue o mesmo processo geral descrito neste guia, mas com algumas particularidades de geometria e posicionamento.

Em brocas, a pastilha fica no extremo de corte e precisa ser posicionada com precisão angular para garantir que os ângulos de corte fiquem corretos após a brasagem. Qualquer desalinhamento, mesmo pequeno, afeta o desempenho de corte e pode causar vibração excessiva durante a operação.

Para facilitar o posicionamento, use gabaritos ou suportes fabricados especificamente para cada tipo de ferramenta. Em produção em série, isso é essencial para manter a repetibilidade.

O aquecimento em brocas exige atenção ao corpo fino da ferramenta, que absorve calor rapidamente. O maçarico deve ser movido em círculos ao redor da área de brasagem, nunca parado em um ponto, para evitar superaquecimento localizado.

Após a brasagem e limpeza do fluxante, as ferramentas de corte geralmente passam por afiação para recuperar a geometria de corte, já que o processo térmico pode causar pequenas distorções no posicionamento da pastilha. Profissionais que trabalham com fabricação e manutenção de ferramentas em serralheria encontram na brasagem de metal duro uma habilidade de alto valor agregado.

É possível soldar peças de desgaste industrial com metal duro?

Sim, e essa é uma das aplicações de maior retorno econômico da brasagem de metal duro. Peças que sofrem desgaste abrasivo intenso, como guias, réguas, revestimentos de calhas, dentes de equipamentos de mineração e componentes de britadores, podem ter sua vida útil multiplicada com a aplicação de pastilhas ou placas de carbide brasadas nas regiões de maior atrito.

Nesse tipo de aplicação, as pastilhas costumam ter área maior do que as usadas em ferramentas de corte, o que exige aquecimento mais uniforme e maior quantidade de liga de solda. O forno de brasagem se torna mais vantajoso nesse cenário, embora maçaricos industriais de maior potência também sejam usados com bons resultados.

A seleção do grau de metal duro para peças de desgaste segue critérios diferentes das ferramentas de corte. Grades com maior teor de cobalto, como K40 ou similar, oferecem maior tenacidade e resistência ao impacto, sendo preferidas quando as peças sofrem tanto desgaste abrasivo quanto impactos mecânicos.

Esse tipo de serviço é comum em empresas de manutenção industrial, mineração, construção civil pesada e agronegócio, onde o custo de parada de equipamentos justifica o investimento em soluções de maior durabilidade. Quem trabalha com soldagem de chapas resistentes ao desgaste como Hardox encontra na brasagem de metal duro um complemento natural para ampliar o portfólio de soluções em manutenção industrial.